Máquinas de soldadura para ortopedia: precisión sin concesiones
La soldadura por alta frecuencia une materiales termoplásticos como el PVC, el TPU o el PU mediante un campo electromagnético de alta frecuencia. Dado que muchos de los materiales utilizados en la tecnología ortopédica no se pueden soldar directamente entre sí, se emplean materiales auxiliares de soldadura adecuados en función de la aplicación. De este modo se obtienen uniones resistentes para ortesis, vendajes, dispositivos de movilización y otros productos de apoyo personalizados.
En Schirmacher desarrollamos máquinas de soldadura por alta frecuencia a medida para el sector de la ortopedia. En función de los materiales, la geometría de los componentes y los procesos de fabricación, creamos diferentes soluciones de maquinaria, que van desde sistemas de manejo manual hasta instalaciones parcial o totalmente automatizadas. Para ello, adaptamos de forma específica el grado de automatización, el diseño de la máquina y su manejo a sus necesidades y condiciones de producción.
Soluciones personalizadas para cada aplicación
Desde la idea hasta la producción en serie: nuestras máquinas se adaptan a sus necesidades.
Benefíciese de la personalización específica de la aplicación, la alta fiabilidad del proceso y la calidad repetible.Ámbitos de aplicación
En B2000 Es ideal para aplicaciones compactas en el ámbito de la ortopedia, como vendajes, ortesis, componentes de velcro y estampados de logotipos. Se trata de una soldadora adecuada para pequeños talleres y fabricantes que deseen fabricar con precisión productos recurrentes de PVC, tejidos recubiertos de PU o TPU.
Nuestra recomendación: B2000
Ámbitos de aplicación
En B3000 Es adecuada para aplicaciones ortopédicas de mayor envergadura, como vendajes, ortesis y productos con superficies de soldadura más amplias. Gracias a su área de trabajo ampliada y a la posibilidad de trabajar con dos herramientas, según el modelo, ofrece una mayor flexibilidad para diferentes productos y fases de fabricación.
Nuestra recomendación: B3000
Ámbitos de aplicación
En PTP Es adecuada para soldaduras pequeñas y precisas en productos ortopédicos en los que se requiere una alta precisión de repetición. Resulta especialmente indicada para contornos pequeños, tareas de soldadura complejas y aplicaciones recurrentes en las que es importante contar con herramientas y parámetros de proceso ajustados con exactitud.
Nuestra recomendación: PTP
Máquinas de soldadura diseñadas específicamente para la técnica ortopédica
En la fabricación industrial de vendajes, ortesis y otros productos ortopédicos, es necesario unir diferentes materiales de forma duradera y segura. Dependiendo del producto, resultan fundamentales unas soldaduras precisas, una calidad de unión reproducible y un procesamiento fiable de las diferentes combinaciones de materiales.
Los requisitos concretos dependen de los materiales utilizados y de la estructura de cada producto. Por ejemplo, los tejidos recubiertos de PU u otros compuestos de materiales termoplásticos pueden reaccionar de forma diferente a la presión, la temperatura y el tiempo de soldadura. Por ello, los parámetros del proceso deben adaptarse con precisión al material, la geometría y la unión deseada. Unos ajustes inadecuados pueden provocar costuras irregulares, grietas o uniones con fugas.
Por qué nuestras máquinas de soldadura son adecuadas para la ortopedia
Las máquinas de precisión son fundamentales para la prótesis y la ortopedia. Lo que distingue a nuestros equipos de soldadura en el uso diario de las soluciones de aplicación universal:
- Control de alta frecuencia a 27,12 MHz Hace que el calor se genere en el propio material (calentamiento dieléctrico). De este modo, solo se calienta la zona de soldadura; el material circundante permanece intacto. La resistencia de la junta alcanza valores similares a los del material de partida.
- Alta repetibilidad gracias a los parámetros de proceso controlados garantiza resultados constantes y reproducibles. Las variables relevantes del proceso, como la temperatura, la presión de contacto y la potencia, se supervisan de forma continua y se regulan automáticamente.
- Control estable del proceso con distintos materiales: Se pueden procesar PVC, TPU, PU, EVA y PET-G. Al cambiar de producto, los programas de soldadura preconfigurados ajustan automáticamente la potencia y la temperatura.
- Fácil manejo Sin ajustes complejos: los programas predefinidos reducen el tiempo de aprendizaje. Lo importante es el resultado, no la búsqueda de parámetros.
- Fiabilidad en funcionamiento continuo: Los tiempos de ciclo de entre 2 y 5 segundos en aplicaciones típicas con láminas permiten una alta eficiencia. Los intervalos de mantenimiento y la disponibilidad de piezas de recambio están pensados para el uso diario en la fabricación industrial.
Así funciona la soldadura de precisión en ortopedia
Paso 1: Preparar el material e introducirlo
El posicionamiento del material en la máquina es sencillo. La lámina o el tejido recubierto se colocan sobre el electrodo de la herramienta y el proceso de soldadura se configura mediante el sistema de control. Opcionalmente, se puede medir directamente la alta tensión y utilizarla para la supervisión del proceso. De este modo, el proceso de soldadura se puede evaluar con mayor precisión y supervisar de forma más específica que si se basara exclusivamente en la corriente.
Paso 2: Ajustar automáticamente los parámetros de soldadura
Una vez seleccionada la receta adecuada, el sistema de control de la máquina regula los parámetros de proceso pertinentes para el Soldadura de alta frecuencia. Entre ellos se incluyen, entre otros, la potencia del generador, la presión de contacto, el tiempo de soldadura y el tiempo de enfriamiento bajo presión. De este modo, es posible procesar láminas de PVC, así como materiales de PU y TPU, de forma reproducible y con fiabilidad en el proceso.
En función del material y la aplicación, los parámetros del proceso se ajustan específicamente al proceso de soldadura correspondiente. El control preciso de la alta frecuencia favorece una aportación uniforme de energía y contribuye a mantener una alta calidad constante del cordón de soldadura.
Paso 3: Obtener resultados constantes
Tras el proceso de soldadura, se lleva a cabo el enfriamiento a una presión definida. Este paso es decisivo: un enfriamiento demasiado breve da lugar a soldaduras inestables o descoloridas. Un sistema de supervisión integrado registra cada ciclo y detecta las desviaciones de inmediato. Los resultados son reproducibles, pieza a pieza, sin conjeturas y sin desperdicio de material.
Preguntas frecuentes
¿Qué es una máquina de soldadura por alta frecuencia para ortopedia?
Una máquina de soldadura por alta frecuencia une láminas de plástico termoplástico mediante un campo electromagnético de alta frecuencia y presión mecánica. En el ámbito de la tecnología ortopédica, este procedimiento se utiliza para obtener costuras de soldadura reproducibles en ortesis, vendajes, dispositivos de movilización y otros productos ortopédicos personalizados.
¿Qué materiales se pueden soldar?
Para la soldadura por alta frecuencia son especialmente adecuados los materiales termoplásticos polares, como el PVC, el PU y el TPU. Por el contrario, materiales como el polipropileno (PP) o el polietileno (PE) solo reaccionan de forma limitada a la energía de alta frecuencia.
Para este tipo de materiales, ofrecemos métodos de soldadura alternativos, como el Soldadura por impulsos térmicos . De este modo, el procedimiento adecuado puede adaptarse específicamente al material, al componente y a la aplicación.
¿Cuánto tiempo dura la formación para manejar la máquina?
Gracias a los programas de soldadura preconfigurados y a su manejo intuitivo, los empleados pueden aprender las funciones básicas en tan solo unas horas. Para aplicaciones complejas y herramientas especiales, recomendamos que nuestro equipo imparta una formación específica.
¿Qué mantenimiento es necesario?
Limpieza periódica de los electrodos, comprobación de la fuerza de presión y control de los parámetros del generador. Las piezas de recambio y los accesorios se pueden adquirir directamente a través de Schirmacher-HF.
¿Hay cursos de formación para los empleados?
Sí. Ofrecemos cursos de formación en nuestras propias instalaciones y en sus propias instalaciones. Los Educación incluye el manejo de la máquina, la selección de materiales, el ajuste de parámetros y la resolución de averías.
¿Cómo se lleva a cabo el Servicio ¿Y la asistencia técnica?
Puede obtener asistencia y servicio técnico directamente de Schirmacher HF o a través de nuestro departamento de ventas y servicio técnico. Socios in situ. Nuestro equipo y nuestros socios internacionales le prestarán asistencia en cuestiones técnicas, en el suministro de piezas de recambio y en los servicios de mantenimiento y asistencia técnica. De este modo, se beneficiará de una gran proximidad, una atención competente y un soporte técnico fiable, incluso a nivel internacional.
¿Su producto no figura en la lista?
Ya se trate de una ortesis personalizada, un vendaje, un dispositivo de movilización o una nueva combinación de materiales: en Schirmacher analizamos su aplicación y desarrollamos una solución adecuada. Aproveche nuestra experiencia y envíenos planos, datos de materiales, muestras y los requisitos más importantes. Recibirá una recomendación bien fundamentada sobre la máquina, las herramientas y el proceso.
Esperamos sus noticias.