Soudage haute fréquence
Qu'est-ce que le soudage à haute fréquence ?
Le soudage haute fréquence (soudage HF, également appelé “scellage diélectrique”) est un procédé d’assemblage éprouvé dans le domaine de la transformation des matières plastiques. Il permet la liaison durable et précise des matières thermoplastiques grâce à l’utilisation d’un champ électromagnétique à haute fréquence.
Typiquement, le soudage haute fréquence s’effectue à une fréquence de 27,12 MHz – une plage normalisée et reconnue au niveau international, garantissant des résultats optimaux et une qualité constante.
La procédure se caractérise par le fait que pas de source de chaleur externe comme l'air chaud, le coin chauffant ou la cartouche chauffante. Au lieu de cela, la chaleur est produite directement dans le matériauLes molécules sont mises en vibration et chauffées par le frottement moléculaire. Sous l'effet de la pression, les matériaux fusionnent au niveau de la zone d'assemblage et forment après refroidissement un soudure homogène et résistante.
Comment fonctionne le soudage HF ?
Champ électromagnétique: Un générateur HF crée un champ alternatif dans la plage de 13,56 à 40,68 MHz.
Mouvement moléculaire: Les molécules dipolaires (par exemple dans le PVC ou le TPU) s’orientent en permanence, ce qui génère de la chaleur à l’intérieur du matériau.
Plastification: Le matériau devient souple et malléable au niveau de la zone de soudure.
Phase de pression: Sous l’effet d’une pression mécanique, les pièces sont assemblées avec précision.
Refroidissement: Lors du refroidissement sous pression, la liaison se solidifie et forme une soudure très résistante, étanche à l’air et à l’eau.
Matériaux appropriés
Tous les plastiques ne sont pas soudables. Les thermoplastiques polaires présentant un facteur de perte diélectrique élevé sont particulièrement bien adaptés au soudage haute fréquence :
PVC (polychlorure de vinyle) - doux et dur
TPU (polyuréthane thermoplastique)
PA (polyamide)
PET & PETG (polyester)
TPO (oléfines thermoplastiques) - avec des additifs ou des modifications
Matériaux composites spéciaux et tissus enduits
D'autres matières plastiques comme PE (polyéthylène) ou PP (polypropylène) ne conviennent que de manière limitée, mais peuvent également être traités via des additifs ou des aides spéciales au soudage.
Avantages du soudage à haute fréquence
Le soudage HF offre un certain nombre d'avantages par rapport aux procédés alternatifs (par exemple le soudage à air chaud, le soudage par coin chauffant ou le soudage par ultrasons) :
Haute résistance de la soudure - Les soudures atteignent jusqu’à 70 à 100 % de la résistance du matériau de base.
étanche à l'air et à l'eau - Idéal pour les produits nécessitant une étanchéité parfaite.
Respectueux du matériau - La chaleur se forme uniquement au niveau de la soudure, les surfaces restent protégées.
Précision et répétabilité - Résultats constants, même en production en série.
Polyvalence - Pour les matériaux multicouches, les formes tridimensionnelles et les soudures de contour.
Procédure propre - Aucune colle, aucun solvant ni source de chaleur ouverte n’est nécessaire.
Haute efficacité énergétique - L’énergie est appliquée précisément là où elle est nécessaire.
Domaines d'application typiques
Ce procédé est utilisé dans de nombreux secteurs, par exemple :
Industrie automobile: Revêtements intérieurs, films de protection, composants de tapis et de ciel de toit, conduits d’air..
Technique médicale: Sachets de sang et de perfusion, emballages stériles, équipements de protection, bandages et orthèses.
Industrie de l'emballage: Emballages blister, films techniques, emballages flexibles multicouches..
Extérieur & Défense: Bâches, tentes, vêtements de protection, bateaux pneumatiques, flotteurs, équipements de secours.
Construction & Intérieur: Plafonds tendus, films pour piscines, matériaux isolants.
Publicité & loisirs: Bannières, protections solaires, supports publicitaires gonflables..
Les paramètres du processus - déterminants pour la qualité
Le résultat du soudage dépend essentiellement de quatre paramètres :
Puissance / intensité - influence la vitesse de chauffage.
Pression - assure la liaison homogène des matériaux.
Temps de soudage - détermine la durée d’application de l’énergie.
Temps de refroidissement - stabilise la soudure et empêche les déformations.
Grâce aux technologies modernes de commande et de surveillance , ces paramètres peuvent être réglés et contrôlés avec une précision maximale. Les systèmes automatisés permettent ainsi d’obtenir des résultats reproductibles dans la production industrielle en série..
Une technologie à l'épreuve du temps
Les soudeuses Schirmacher sont en constante évolution et conçues pour répondre aux exigences à long terme. Grâce à une régulation unique de la haute fréquence, à une conception d’outillage spécialisée et à des générateurs optimisés nous garantissons une stabilité de processus et une qualité maximales. Ces technologies rendent nos équipements non seulement parfaitement adaptés aux applications actuelles, mais aussi préparés pour l’avenir – intégration dans des processus de production automatisés, nouveaux matériaux et exigences de qualité accrues.