Soldadura de alta frecuencia
¿Qué es la soldadura por alta frecuencia (HF)?
La soldadura de alta frecuencia (soldadura HF, también conocida como sellado dieléctrico) es un proceso de unión de eficacia probada en la transformación de plásticos. Permite la unión permanente y precisa de termoplásticos mediante el uso de un campo electromagnético de alta frecuencia.
Normalmente, se utiliza una frecuencia de 27,12 MHz, una gama estándar aprobada en todo el mundo que ofrece resultados óptimos con una calidad constante.
El proceso se caracteriza por el hecho de que no requiere ninguna fuente de calor externa, como aire caliente, cuña de calentamiento o cartucho calefactor. En su lugar, el calor se genera directamente en el material haciendo que las moléculas vibren y se calienten por fricción molecular. Bajo presión, los materiales se fusionan en la zona de unión y forman un cordón de soldadura homogéneo y elástico después de enfriarse.
¿Cómo funciona la soldadura HF?
Materiales adecuados
No todos los plásticos pueden soldarse. Los termoplásticos polares con un alto factor de pérdida dieléctrica son especialmente adecuados:
»PVC (cloruro de polivinilo) - blando y duro
»TPU (poliuretano termoplástico)
»PA (poliamidas)
»PET y PETG (poliéster)
»TPO (olefinas termoplásticas) - con aditivos o modificaciones
» Materiales compuestos especiales y tejidos recubiertos
Otros plásticos como el PE (polietileno) o el PP (polipropileno) sólo son adecuados hasta cierto punto, pero también pueden procesarse utilizando aditivos o auxiliares de soldadura especiales.
Ventajas de la soldadura de alta frecuencia
La soldadura por alta frecuencia ofrece una serie de ventajas sobre otros procesos alternativos (por ejemplo, la soldadura por aire caliente, por cuña caliente o por ultrasonidos):
»Alta resistencia de las costuras: las costuras de soldadura alcanzan hasta 70-100 % de la resistencia del material base.
»Hermético y estanco: ideal para productos que requieren impermeabilidad.
»Suave con los materiales: el calor sólo se genera en la costura, las superficies permanecen protegidas.
»Precisión y repetibilidad: resultados constantes incluso en la producción en serie.
»Versatilidad: para materiales multicapa, formas tridimensionales y soldadura de contornos.
»Proceso limpio: no requiere adhesivos, disolventes ni fuentes de calor abiertas.
» Alta eficiencia energética: la energía se canaliza específicamente hacia donde se necesita.
Parámetros del proceso: decisivos para la calidad
El resultado de la soldadura viene determinado esencialmente por cuatro parámetros:
»Potencia / corriente: influye en la velocidad de calentamiento.
»Presión: garantiza una unión uniforme de los materiales.
»Tiempo de soldadura: determina el tiempo durante el que se aplica la energía.
»Tiempo de enfriamiento: estabiliza la costura y evita deformaciones.
Las modernas tecnologías de control y supervisión permiten ajustar y supervisar con precisión estos parámetros. De este modo, los sistemas automatizados permiten obtener resultados repetibles en la producción industrial en serie.
Campos de aplicación típicos
Tecnología preparada para el futuro
Las máquinas de soldadura Schirmacher se perfeccionan constantemente y están diseñadas para requisitos a largo plazo. Con un control de alta frecuencia único, una fabricación de herramientas especializada y generadores optimizados, ofrecemos la máxima estabilidad y calidad de proceso. Gracias a estas tecnologías, nuestros sistemas no sólo se adaptan a las aplicaciones actuales, sino que también están preparados para el futuro en lo que respecta a nuevos materiales, aumento de los requisitos de calidad e integración en procesos de producción automatizados.